放置1小时，用2厘米比色杯在波长61毫微米处丈量吸光度并标准曲线。分析手续称取.1－.2克试样，置于预先盛有2克热解熔剂的瓷舟中，充沛拌和均匀。查看仪器设备有否漏气，并接上吸收液。将瓷舟推入已升温至66°的焚烧管中部，通入通过加热到7－75°的空气流，气流速度每分钟约2毫升。热解1分种，加速气流速度使每分钟约4毫升。反响管前端距焚烧炉3.5－5厘米处温度不该低于135°。气流出口管进盛有25毫升蒸馏水的1毫升容量瓶中（液面下2－3厘米），热解15分钟后，取出瓷舟，取下吸收液，用水洗刷气流出口处的导管，冷却，用水稀释至刻度，摇匀。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
可生产的外径规格为.5～426mm，甚至更大。热轧不锈钢管已始用连铸圆坯生产。冷配备了具有2世纪9年代 水平的冷轧冷拔管机、光亮热炉、脱脂及精整设备。不锈钢焊管在我国起步较晚，但发展速度较快。从1986年起，始大量引进国外设备和技术生产不锈钢焊管，到目前为止，不锈钢焊管生产线有4多条，综合生产能力约为4万t／a，其中引进的机组有1多条，生产能力约l万t／a。可生产的不锈钢焊管为4.76～72mm，就机组大小而言，85％一9％是生产~9mm以下的小规格机组。
方管端车螺纹简称方管端车丝。钢方管厂生产的钢方管。其单根长度通常小于14m。有的钢方管的服役长度往往大大超过这一长度。如在地质钻探和石油钻采中。钻井深度通常在1000m以上。深达7000m。用于输送石油、天然气、水、碱、矿物等的输送方管线长达数公里甚至数百公里。为此。需在钢方管两端车螺纹。利用相应的接箍(接手)把钢方管连接起来。螺纹连接要求连接强度高。气密性好。以防止钢方管断裂和输送介质外泄。为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹。但主要采用以下3种：1)圆顶三角螺纹。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
喷渣铁口：喷时间随炉缸填充方法定。用填柴法炉时到达炉缸的焦炭是红热的，对加热炉缸有利，渣铁口的喷时间可以短一些，一般2~3h就可以了。用填焦法炉时，炉缸焦炭是冷的，应利用喷铁口，将高温 导向炉缸，促进炉缸的加热，因此喷时间应长一些，喷到铁口见渣为止。大型中修不炉缸的高炉炉，因炉缸有冷凝的渣铁，也应多喷铁口。为了便于拔出铁口的喷导管，导管可以是两段连接而成的。一段在炉内，一段在炉外，到时拔出炉外部分就可以了。
V形切口球控制阀这个结构类似于一个传统的球阀，但是在球上带有V形切口。V形切口球等百分比的流量特性。这种控制阀有良好的可调比、控制和关闭能力。造纸工业、化工厂、污水工厂、电力工业和石化炼油工厂使用这种阀体。直流通式结构产生很小的压力降。V形切口球控制阀体适合于冲刷性或粘滞性流体、纸浆或其它包含混合固体或纤维的浆料流体。它们使用标准的薄膜或活塞旋转式执行机构。球在旋转的时候仍然与密封接触。随着球的关闭，这会产生一种剪切效果，从而使颗粒粘附降至。
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