竖炉复原焙烧鞍山式赤铁－石英岩，具有铁精矿档次65.82%和收回率78.41%的目标。焙烧磁选－反浮选流程。为了进步焙烧磁选铁精矿质量，选用十二胺阳离子捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量为12～18g/t(对磁选精矿)条件下，得到了铁精矿档次65.85%和收回率75.85%的目标；强磁选流程。前苏联中心采选联合厂商克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的，由磁化焙烧转化为强磁选的。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
4.5如出现堵斗或发现烧结矿红料过多等现象，立即采取应急措施，及时停车或延长环冷机的冷却时间，防止烧坏皮带，影响下道工序正常生产。实践证明:水密封环冷机是节能环保生产的一项重要技术创新，提高了设备作业率，节约了维护检修费用，降低了能耗，改 月24日投产，经过一年多的运行，设备能连续可靠运行，作业率达99%；密封性能好，漏风率15%；比普通环冷机节电10%，性能指标达到了设计要求，取得了良好的效果。
为了提高方矩管的一种表面硬度与耐磨性。可对其进行了一些表面的。即火焰表面粹火。高、中频表面的淬火以及一些化学热等。一般而言高、中频表面的淬火居多。其加热的温度在850－950℃。考虑到它的导热性差。因此加热的速度不能太快。否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水或者是喷聚乙水溶液。回火的温度在200－400℃范围内。硬度在40－50HRC。可确保方矩管表面的硬度和耐磨性。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
沿棒料轴向截取冲击试样毛坯。试样 行球化退火，为后续循环作组织准备。快速循环相变在Gleeble1500D热模拟试验机上实现，工艺为以20℃/s升温至830℃保温2min，空冷，受试验设备条件限制，加热部位限于试样长度方向中部约1cm区域。循环次数分别设为4次，每种工艺制度2支平行试样。试样完毕后立即进行低温回火以消除内应力。此外，试验还设计了1组采用常规淬、回火（830℃30min油淬+155℃2h）的试样，以供对比。
改造后的每个卷绕机单元的电气传动电路如图二。其中，当起动变频器的输出频率等于原运行变频器的输出频率时，如将电机通过K22和K24切换到原运行变频器，该卷绕机可生产原产品；如将电机通过KXM和KXC切换到新运行变频器，该卷绕机可生产新产品。通过这两组接触器的不同组合，即可调整产品结构。系统调试本项技改的调试，除每单元卷绕机的两个电机及其接触器接线正确外，卷绕机的摆频设定及起动变频器与新运行变频器的切换 为关键。
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