连铸坯工艺较模铸坯减少了钢锭再加热与坯后的切头切尾，金属收得率高，能源消耗少。就此而言，它具有初轧坯不可相比的优点。但由于连铸小方坯质量不易保证，小规格的连铸方坯不易生产，有些钢种（尤其是沸腾钢和某些合金钢）还不能生产。高速线材厂还不能全部采用连铸小方坯作为生产线材的坯料。国外为了扩大连铸坯的钢种，改善坯料质量，有的厂家先铸出3mm以上的大方坯，再经过连轧机轧成线材轧机需要的小方坯。锻坯的特点由于产品的要求，需要组织的特殊性，以及一些工、精密合金要求的小批量精品合同，需要锻造，锻坯一般坯小，同时要求脱碳层严格，主要钢坯缺陷其来源可分成两类：炼钢和铸锭造成的缺陷及初轧坯轧钢造成的缺陷。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
再如SPCC-1D表示硬的无光泽精轧冷轧碳素钢薄板。机械结构用钢牌号的表示方法为：S+含碳量+字母代号（CK），其中含碳量用中间值*1表示，字母C表示碳，字母K表示渗碳用钢。如碳结卷板S2C其含碳量为.18-.23%。GB标准材质含 75等。Q表示钢材屈服点“屈”字的汉语拼音首位字母，19215等表示屈服点的数值，从化学成分上分 大，含碳量、含锰量越高，其塑性就越稳定。
通常。钢丸的粒径为0.8～1.3mm。钢砂粒径为0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4除锈速度方管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到方管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
如:Cr2O3含量超越1.5mg/kg时，产品即显淡黄色，V2O5含量超越7mg/kg时也能使产品色相发灰，Cr、Ni是公认的除铁以外 简单发生光敏现象的有害杂质，Pb和Cu的含量在冶金和电容器钛出产中有严厉的规则，Nb含量高则不适用于出产珐琅用钛，并且Nb2O5与Sb2O3反响会发生黄相，其他Mn,PCo等的含量都不能过高。A12O3,SiO2,MgO,CaO,S,P等非金属杂质尽管对产品的白度没有多大的影响，可是它们在酸解时(特别是SiO2和A12O3会构成胶体，严重影响钛液的沉降和净化作用，给产品质量和收率导至 的结果。
那么上什么样的铁水预设备才干到达作用好、操作简洁、设备简略、环保条件好并且出资又 省呢?这就需各厂结合实际仔细研讨。铁水预的工艺是喷工艺，而脱硫剂是纯镁粒铁水预脱硫的法多种多样，但现在遍及选用喷法，因为这种工艺设备简略、运转本钱低、时刻短、才能大、反响功率高以及易于操控等，特别习惯转炉冶炼的出产要求。现在的问题是挑选什么脱硫剂?曩昔遍及选用钙系脱硫剂，即CaO+CaF2十C或CaO十CaC2十CaF2。
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