造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。氧气顶转炉造渣和氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使氧时喷溅和溢渣的量减至。出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须放出，以防回磷等。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
我们通常以碳的含量在2%以上的叫“生铁”，低于这个数值的叫“钢”。在冶炼钢铁的过程中，含铁的矿石先在鼓风炉(blastfurnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁，而后熔融生铁再放到炼钢炉(steelmakingfurnace)中精炼成钢。生产钢铁所需要的原料分成四大类来分别讨论：类讨论的是各种含有铁质的矿石原料；第二类是煤和焦炭；第三类则讨论在冶炼的过程中用来熔碴(sl*g)的熔剂(或称助熔剂flux)，如石灰石等； 一类是各种辅助原料，如废钢料(scrap)、氧气等。
矩形管端定径目的是减小钢矩形管椭圆度。保证钢矩形管机后的尺寸精度。主要用于石油套矩形管。经端部定径后的套矩形管。端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少。可提高成材率。矩形管端定径采用冷变形工艺。常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢矩形管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢矩形管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧矩形管如周期式轧矩形管机轧制的钢矩形管(见周期式轧矩形管机轧矩形管)。经冲头扩径后。矩形管端的表面质量恶化。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在靠近热源的用户，其自力式流量控制阀感应到实际流量（75％）小于设定流量（1％），则自力式流量控制阀会自动大，使流量尽量接近设定流量。近端用户的实际流量大于所需而过热，远端流量必然小于所需而过冷。当然，在严寒期流量为1％时，自力式流量控制阀保证各个用户的流量达到要求，从而使所有用户供热均匀。自力式压差控制阀的调节特性与自力式流量控制阀相同，因此在这种运行模式下会发生同样的情况。也就是说，在这种运行模式下自力式压差控制阀也不适用。平衡阀平衡阀非常适合这种运行模式。因为一当平衡阀调节完毕，其本身并不具有如自力式流量、压差控制阀根据工况变化进行自调节的功能。当总流量发生变化时，平衡阀可以保持各个用户流量等比例的变化。，总流量为设计流量75％时，分配到各用户的流量也为75％。在这种运行模式下平衡阀可以保证在每个阶段内流量分配都达到使用要求。装温控阀后系统的调节控制在实施按热量计量收费后，室内系统可以分为两类：一类是有共用立管且户内为双管系统，另一类是带跨越管的垂直单管系统或者是有共用立管且户内为带跨越管的水平单管系统。
直到获得均匀的矿浆。加入9kg/t的硫酸。然后将矿浆转入到两槽浮选机中。充入空气浸出6h，浓缩和过滤后，固相作为抛弃尾矿排出。在搅拌槽中硫酸酸化后的溢流和溶液合并，给入下一批磁性产品浸出作业中。根据有色金属离子累积程度，溶液给入氢氧化物沉淀作业中。由于浸出液循环使得金属离子发生富集。浸出液循环5次以上是不合理的，因为这样会使更多的金属损失到滤液中。按以下顺序磁性产品浸出得到的溶液：用熟石灰沉淀磁性产品浸出溶液中的金属。
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