在稠密机中固液别离后，底流送去热酸浸出作业，溢流送去用海绵铁置换沉铜，将铜的浓度降至5g∕m3以下，再返至前面的中和作业。置换的铜用废酸洗刷后出。。这是 重要的部分。中和净化的浸液（含Fe2＋25～3kg∕m3，Zn12～13kg∕m3）用蒸汽加热到18℃以上，其间的亚铁在氧压1.8MPa下氧化并水解成含w（F＝6%左右的细粒赤铁矿，铁的堆积率达9%～95%。详细流程如图8所示。2尺度、外形7.4.2.1厚度和长度钢带（片）的厚度用.1mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方丈量。钢片长度在平行于中心线处丈量。2.2宽度宽度在垂直于钢带（片）的中心线处丈量。2.3不平度将钢片自由地放在上，除钢片自身分量外，不施加任何压力，用直尺进行丈量，丈量 （全波）的高度h和波长工L，不平度等于（h/L）×1%7.4.2.4镰弯用直尺紧靠钢带的凹侧边，丈量直尺与侧边的间隔7.4.2.5毛高度用千分尺丈量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差核算毛高度。3力学功能厚度小于.5mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T376测验，厚度大于等于.5mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T228测验。4工艺特性7.4.4.1叠装系数 3曲折次数曲折次数的测验按GB/T235测验，以两片试样值作为测验成果7.5复验复验规则应契合GB/T247规则包装、标志和质量证明书8.1包装、标志钢带（片）的包装、标志应契合GB/T247的规则8.2质量证明书交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明：标准编号；供方称号（或厂标）；需方称号；合同号；卷、箱号；产品称号、牌号、尺度；分量产品称号、牌号、尺度；磁性和其他协议中规则的测验成果。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
由于社会化生产，多数单位的业务范围中无压力管道工程设计的内容，所以可不予建立产品的“设计和发”过程。定适宜的质量方针和目标制定的质量方针切忌流于口号，应充分结合本企业的实际切实可行，指明质量管理的努力方向和企业对质量的追求，要有顾客承诺和持续的内容，要特别注重工程安全，应为企业内所有与质量有关的人员所理解和贯彻。按照2版ISO91标准的要求，质量目标应确保在企业的各个层次和焊接等主要过程上得到建立，应到压力管道工程项目部、施工队、班组甚至个人，质量目标应具体可测量，并与质量方针相一致，应体现质量的原则，可以是顾客投诉率、一次交工合格率等的指标，不宜为交工合格率指标。立符合ISO91标准和有关法规要求的人员组织结构“火车跑得快，全靠车头带。”2版ISO91标准非常强调管理者的作用（第5章“管理职责”），必须明确管理者是企业质量的责任人，管理者的 和带头作用，任何其他人不可替代。管理者应身体力行，时刻以顾客为关注焦点，为建立、实施和保持一个有效的质量管理体系确保充分的资源和内部环境，应由管理者负责建立质量方针并使其在企业内得到沟通、理解和贯彻。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的。与外界空气隔绝。采用 作保护气的。只有一个排气口是通的(用来点燃排出的 )。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处。看是否跑气。其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损。要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏。炉内保护气应保持一定的正压。如果是 保护气。一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
解决方法就是要调整使其同心。塑化不均匀，引起出料量不稳定。由于塑化不好，塑料的流变不稳定，很容易出现出口变形，所以生产前一定要使原材料塑化均匀，这样才能保证生产质量，使出料稳定。牵引有打滑或快慢不一致的现象。牵引速度的不同，甚至可以导致整段管中两端的壁厚达标但中间壁厚偏薄的情况出现。质量检查是在不同端取点测量的，要求壁厚均匀，而且和的壁厚值偏差要小于14％。所以控制好牵引的速度是十分重要的。
氧管普遍用在炼钢氧用管，一般用的焊接钢管，规格由3 成。为防蚀，有的进行渗铝。氧管的用途有以下几种：电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁。注入其它粉末状添加剂，调节钢种或炼制特种钢。氧气转炉里的矿渣。其它用途，如在强耐热、抗氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面。氧管的特点是消耗量低。
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