15*15*2.0方管 酒泉方矩管 重量表

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同时，在锻造工序提料时，增加了连铸坯和直接成材用钢锭的比例，在生产组织过程中实现了工艺策划上成材率的提高。优化钢锭参数，规范现场操作，提高钢锭锭身比率为进一步提高成材率，技术处在降低异型锭帽口浇注高度、使用加厚绝热板、薄底垫等方面展试验，优化钢锭参数，规范炼钢现场操作，提高钢锭锭身比例。8至12月，炼钢厂生产降低帽口浇注高度钢锭321支，共涉及75个炉号、45个钢种、28个锭型，实现节约钢水48.15t，平均成锭率提高1.3%。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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润滑剂的加入量必须适，不能过多，过多的润滑剂但会影响融体的塑化，而且，由丁润滑剂的熔7_一般都很低，冈此，还会降低产品的维卡软化温度。值得注意的是，在巾，除了有机锡稳定剂外，切忌加入任何的液体润滑荆，冈为这会明显降低管材、管件的维软化温度及其他物理机械性能。有效的内润滑剂具有与融体柏性好、能明显降低融体粘度，并能促进融体化的特点；一些高温蜡，能叫显降低融体在模具巾流动的阻而较少响融体的化的特，足想的外润滑荆。5其他添加剂其他添加剂包括填充剂、加T助剂及着色剂。填充剂：在中加入适量的填充剂足必要的，它可以改善产品性能及产品加T性能。填充剂一般采用碳酸钙。笔者建议采用经活化的超绌或纳米级的碳酸钙，冈为使用这类碳酸钙，／1但填充量可适增加而会降低产品的物理机械性能，相反，还能明显改善产品的表叫光洁度和抗冲性能，可以称得上足一种廉价的改性剂。加一r助剂：ACR加T助剂应选用相对分子质较高的，加入 可与PVC-U类似。

方管行业步入了微利时代，许多钢铁企业处于微利甚至亏损的困境。2015年，方管工业协会会员企业实现利润前9名的企业盈利额占全行业盈利额的50%，其中有7家企业利润保持增长，而亏损前9名企业的亏损额占全部亏损额的50%。盈利比较好的方管企业，不仅产品市场竞争力强，而且企业经营管理水平也比较高；而亏损企业不仅产品竞争力弱，经营管理水平也存在一些问题。今年上半年，我国大中型方管企营业务亏损216亿元，同比增亏165亿元；亏损企业40户，占统计会员企业数的42.6%，亏损企业产量占会员企业产量的36%；亏损企业亏损额达到185亿元，同比增长99%。上半年，盈利前9名的企业盈利合计165.9亿元，同比增长113%；亏损前9名的企业亏损合计140亿元，同比增长150%.

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在各类业中对钢、镀锌钢、锌和铝等金属作磷化是表面中的重要步骤。在油漆前的金属表面预中作磷化的目的是为了增强材料的抗腐蚀能力、帮助冷成形、改善部件在滑动接触时的摩擦性能。本文将用实例来加以说明。磷酸锌是一种在金属基材上生成的晶型转化膜,这种膜是利用了那些先让溶于酸的金属离子起反应然后经水稀释而成的磷化液来生成的。传统的电镀法是利用电流在金属上生成镀膜,磷化则是让金属与磷化液接触发生酸蚀反应而生成磷化膜的。

目的及应用正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热工艺。工艺规范常用钢号的正火加热温度及硬度值。正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的效果。操作要点正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉。对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。