用浮选去除矿藏中的铁，能够到达比其他法更好的成果。因为它不只能够去除单体的含铁矿藏，也能够去除带有铁质薄膜的石英颗粒，以及黏土矿藏。所以，国外许多石英砂选矿厂都选用了浮选法。浮选法的缺陷是，要想去除铁杂质，就需求进一步下降石英砂的粒度，使之呈单体解离状况，因而，浮选关于粗粒来说适应性差，而石英砂的粒度规模对浮选来说是较粗的。此外，还要特别考虑浮选剂对周围环境污染的问题。薄膜铁的去除法因为薄膜铁的存在，往往经过简略的水洗及重磁选流程依然不能满意出产合格砂的要求。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
喷褐煤降本增效的可行手段通过合理混合配煤，可以扩大喷煤资源，降低成本，并综合各煤种的优点，达到喷煤性能配置。一些煤源广泛、价格合理，而性能指标较差的煤种在采用混合喷煤时也可适当应用，其中价格相对低廉的褐煤逐渐被研究者们关注。褐煤属于煤化程度的煤种，含水量高，热值低，易风化和自燃，不利于长途运输和贮存，因此价位较低，多用作化工、动力、民用。鞍钢周边东北和内蒙古地区褐煤资源比较丰富，具备一定的地理优势，而且褐煤普遍硫含量偏低，如果不影响喷煤工艺性能，适当添加褐煤可以有效降低喷煤成本，为此在实验室对添加褐煤的影响进行了基础研究。
矩形管成形工艺。即矩形管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺。有单半径。双半径。W反弯法成形孔型体系。加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊。二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺。大都用于直径小于φ114㎜的矩形管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术。日本中田的FF或FFX柔性成形技术等。对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证。适用于规格范围更广的矩形管机组。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
沸腾钢板大量用于各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。镇静钢板镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为.2-.3％），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。
涂层厚度一般为5～14mm，随行车速度的调节而增减，行车快时涂层薄，反之则厚。喷完后养护36～48h。转角弯头内衬在地面预制。工抹压施工准备与机械喷涂基本相同，但要求人孔间距≯1m，直径≮8cm，必要时设置动力通风设施。人工抹压涂衬层施工采用下列3层法，为防管壁锈尘不净，在抹灰前先用聚乙乳液擦拭1遍，使管壁呈潮湿状态(但无浮水现象)。过渡层厚4mm，用聚乙水泥砂浆涂抹，操作时从管内侧中点始向上压抹，先上半圆后下半圆，每抹完一段及时用小笤帚将表面刷毛。
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