不锈钢有两种分类法：一种是按合金元素的特点，划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；另一种是按在正火状态下钢的组织状态，划分为M不锈钢、F不锈钢、A不锈钢、A一F双相不锈钢。马氏体不锈钢 r18等1Cr13钢工艺性能良好。可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。rl3冷变形前不要求预热，但焊接前需预热，1Crl2Cr13主要用来耐蚀结构件如汽轮机叶片等，而3Cr4Cr13主要用来器械外科手术及耐磨零件；rl8可耐蚀轴承及具。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
经济增长时，铜需求增加从而带动铜价上升，经济萧条时，铜需求萎缩从而促使铜价下跌。，9年代初期，西方 进入新一轮经济疲软期， 元/吨；年始，美国等西方 经济始复苏，对铜的需求有所增加，铜价又始攀升；年亚洲经济危机爆发，整个亚洲地区(除外)用铜量急据下跌，导致铜价连续下跌至2年来点；相反，99年下半年亚洲地区经济出现好转，美国经济持续增长，铜价又逐步回升。
方管商家的心态十分谨慎。商家按需采购。随着本周的结束，月底也随之到来。部分商家以价换量的情况还是有的。但多数还是观望为主。毕竟需求已经进入了传统的淡季。管厂方面：临沂管厂出厂价格继续平盘为主，现中等热轧管整车报价3060-3080元。管厂库存水平也不低，上调暂时希望不大。下调风险存在，但管厂也不愿意下调。就目前情况看，市场多稳中观望为主。方管市场库存仍处于偏低水平。同时，近期需求较差，商家并不积极，对后期价格也多表示担忧，总的来看，短期库存情况应不会有明显改变，本地市场价格或以窄幅盘整为主。记者发现，今年钢材价格的下跌幅度远高于进口铁矿石降价幅度。成本高企令我国钢铁企业经营出现持续困难。大智慧数据显示，国内A股市场中30余家上市钢企第三季度的资产负率也涨势迅猛，其中有5家负率超过80%。不满足于生产领域微薄利润的钢厂们始积极主动深入到流通渠道，以期占领更多的终端市场。记者注意到，已放下姿态，始加强与下游用户的沟通交流和合作。此外，还有一批精打细算的钢厂见势快速发展国内电子商务，始对电子商务领域大举进攻。以宝钢、鞍钢为首的钢厂今年花费大量人力、物力推进电子商务工作，而钢贸商早在几年前就始尝试电子商务。同时，市场上“人”的非钢产业高利润率也吸引着钢企，方管企始大举“跨界”。国房景气指数连续四个月出现回落，第四季度 土地购置面积下滑、新工面积与投资的涨幅收窄，房地产市场的景气度回落态势明显。 房地产投资、销、施工面积、购地面积等指标增速均出现回落。随着年末传统淡季的到来，房地产相关经济活动均出现降温，加上热点城市高企的房价已对成交发生作用，对房地产市场进一步调控力度将加强，市场出现一定程度的观望情绪。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
要求熄弧时应将弧坑填满，缩小熔池，避免产生缩孔，终点的结合处应焊过2~3毫米；送丝操作、焊丝的添加和焊的运行动作应配合好，焊口表面尚未达到熔化温度时，焊丝的末端不应处于电弧区的氩气保护层内。待熔池加热到一定的温度，处于流动状时，立即将焊丝送入熔池。熔池宜小些、送丝速度可快些，尤其是不加衬圈的焊口。在局部有间隙时，则送丝速度要更快些，连续推送，否则易造成烧穿；在焊和始焊接时，必须保证不烧焦或烧熔不锈钢垫环，否则X光检查通不过。
残余应力的产生原因，一是在切削过程中由于塑性变形而产生的机械应力；二是由于切削中切削温度的变化而产生的热应力；三是由于相变引起体积变化而产生的应力。其中，切削表面层由于塑性变形，表面被拉长，基体的性变形易恢复，而表层的塑性变形不能恢复，因此表层受压，基体受拉，在表层产生残余压应力；切削温度的升高导致工件温度升高，但工件表层温度高于基体温度，待工件全部冷却后，表层冷却收缩受到基体的牵制，表面产生残余拉应力。
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