对于管体的承载能力及安全性研究，许多人员已了大量的研究工作，也已有好几种评价的方法或标准。ASMEB3lG和CAN／CSA-Z184已成为损伤管线安全性评价的确定性方法[1]，被广泛应用。有些学者用ASMEB31G方法来评估含腐蚀缺陷管线的剩余强度，认为结果是满意的，但有时过于保守，并提出了一些建议“]。赵新伟通过引入新的参数提出一个评价模型]，K.Miyazaki等人通过弯曲试验验证弯曲极限力矩与净截面应力法(net—sectionstressapproach)所得的塑性垮塌力矩是相符的_6]，Shu对于含缺陷管复合加载下的塑性有限载荷给出了其通解，可用于单一或复合加载情况下的管道评价]。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
石灰也是作造渣材料，其要求与电硅热法的相同。硅铬合金用于炼后期还原高铬炉渣，一般可用破碎后筛下的硅铬合金粉末。电硅热法冶炼低碳铬铁用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的，可以使用自焙电极，炉衬是用镁砖砌筑的。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。由于冶炼温度较高（达165摄氏度），炉衬寿命一般较短。冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是干燥纯净的块矿或精矿粉，其中Cr2O3含量越高越好，杂质含量越低越好。
不锈钢矩形管表面有灰尘以及易除掉污垢物的。可用肥皂。弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢矩形管表面的商标、贴膜。用温水。弱洗涤剂来洗。粘结剂成份。使用酒精或 (、)擦洗。不锈钢矩形管表面的油脂、油、润滑油污染。用柔软的布擦干净。以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。不锈钢矩形管表面有漂白剂以及各种酸附着。立即用水冲洗。再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗。用中性洗涤剂或温水洗涤。不锈钢矩形管表面有彩虹纹。是过多使用洗涤剂或油引起。洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
泡沫渣体积测量的结果表明，炉渣使用焦炭/橡胶混合物的发泡效果比单独使用焦炭时有明显改善。用特别设计软件，根据记录数据计算炉渣体积比得知，炉渣与混合碳1（由轿车轮胎和焦炭组成）反应的体积比值在1附近波动且与预测值相符；混合碳2（含铲车轮胎和焦炭）的橡胶含量虽比混合碳1略低，但与单用冶金焦相比，泡沫渣的形成和性能仍有很大改善。以前报导的用HDPE炼钢的试验结果，也指出其造泡沫渣的效果比使用冶金焦和废弃橡胶的效果好。
从导热性来看，在各种管材中PE-RT和PEX是比较适合地板采暖的使用的。和PE-RT、PPP-R等其他几种热塑性管材不同，PEX管的耐热耐压性能不是靠材料本身而是靠交联来保证，所以一旦交联度出现问题，其使用性能将严重下降。PEX由于PEX管材生产时需要交联，生产工艺相对复杂，对厂家工艺控制水平要求较高，质量受工艺的影响比较大。由于PEX-a使用的原料是粉料，需要在生产时与抗氧化剂和交联剂等助剂混合，所以混合的质量就成了控制交联均匀度的关键。
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