通过实验断定鄂西高磷鲕状赤铁矿焙烧复原磁选的条件为:复原剂用量4%,NCP用量2%,焙烧温度1℃,焙烧时刻6min,一段磨矿细度为-.74mm55%,二段磨矿细度为-16μm,磁选场强87.6kA/m。经重复实验,得到复原铁产品平均目标如下:铁档次9.9%,铁率88.91%,磷档次.7%。定论在鲕状高磷赤铁矿石复原焙烧进程中增加脱磷剂,能够完成得到 次复原铁产品的一起,使其间磷的含量下降到.7%。
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粗粒级和微细粒级的铬档次均较低,+.15mm粒级铬档次为6.22%,-38mm粒级中铬档次仅为5.93%,均低于原矿,标明脉石成分在这两个粒级中有所富集。从各粒级独自选别成果看,中间粒级(.38~.1mm)的选别功率均较高,精矿铬档次和收回率都比较抱负,尤其是.74~.1mm粒级,铬档次为39.3%,收回率85.25%,两项目标均为各粒级中。相对来说,+.15mm的粗粒级和-.38mm的微细粒级选别作用比较差,前者精矿档次仅为34.7%,作业收回率为52.75%,而后者精矿档次仅为26.9%,收回率也低达38.28%,这两个粒级的尾矿档次也显着高出其它粒级。
一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削。退火是一种金属热工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。是使经过铸造、锻轧、焊接或切削的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。