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我们不但要把国外进的设备进来，而且要用好，共同好消化吸收再创新工作。———要创新供求关系创新供求关系具有更高层次、更重要、更深远的意义，表现为三个方面。一是有条件的厂要与有代表性的典型用户建立战略合作伙伴关系。没有用户厂的支持就没有机床业的发展，要把用户厂的发展和厂的发展作为一个战略整体来考虑。沈阳机床集团专门研究了与用户厂建立战略合作伙伴关系的问题，机床工具工业协会在与用户厂建立战略合作伙伴关系问题上也有专门的考虑。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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一般来说，能量消耗会占泵的生命周期成本约3%，维修费用更是高达4%。如果使用超过2年，能耗和维修费用将超过1倍的初始购费用，而这部分成本可以通过效率的提高来显着的降低。泵系统性能受以下几个因素影响泵和其系统组成部分的各自效率整个系统的设计泵送控制的效果驱动部分的效率适当的维修周期工厂的系统评估有助于确定和量化泵送系统效率的方案。 潜力的提率的系统方案如下通过更换和产品升级来提高电机效率匹配各部件选型和负载需求通过工艺和系统设计降低电机的负载用泵的转速调整替代节流控制阀或回流装置并且，当进行泵系统评估时，以下特征说明该系统效率提升存在潜能：节流阀、常的回流管线、多泵并行系统中所有的泵一直在运行、在间歇工艺中不变的泵操作、汽蚀噪音的存在。

2．可执行JISG3466-88日本一般构造方矩管适应范准。保管方法1．选择适宜的场地和库房(1)保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物，保持钢管干净；(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

正确选择控制阀与工艺管道的端面连接形式(环形面连接/凸面连接/对夹式)。如配备对法兰，要求阀门供货方阀门和配对法兰之间的垫片，应在合同技术附件中注明要求和法兰材质、压力等级及法兰接管的管标号。对夹式的控制阀本身如有单法兰，法兰连接孔的载丝螺纹应是公制，如载毕螺纹为英制，应要求阀门方配备连接螺栓。如果控制阀配有电磁阀，建议合同技术附件中的电磁阀部分的技术参数要注明厂家、品牌、电压等级、防爆形式、材质要求及控制阀的和关的行程时间要求，但无需注明电磁阀的具体型号，具体型号应由阀门供货方根据 终计算或工厂测试进行选型型，但应注明是否允许供货方在控制气路中使用电磁阀作为先导阀。

为了进一步证明以上反应过程，对加硼和不加硼的两种烧结矿试样进行X射线扫描能谱分析和电子探针微区分析。重点观察了正硅酸钙中的元素分布规律。经过多点扫描确认，不加硼烧结矿试样的正硅酸钙相中均未发现镁元素，而在加硼的烧结矿试样的正硅酸钙相中镁元素的峰值非常明显硅酸钙的点扫描能谱分析结果。在保持烧结矿中MgO含量相同的情况下增加硼含量的试验中，电子探针分析结果表明，随着烧结矿中硼含量的增加，正硅酸钙相中的镁含量提高。