天门支座砂浆—

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

采用稳态下的二维导热过程，与外界的换热仅发生在内、外两个表面上，其二 态无内热源导热微分方程为：如果采用：NSYS有限元计算软件进行热桥传热的有限元分析计算，其分析过程包括三个主要的步骤：前：创建或读入几何模型，定义材料属性，划分网格(节点及单元)，施加载荷选项、设定约束条件。求解：计算，查看分析结果(分析是否正确)。后：根据需要出各种图像。用有限元分析单元网格计算时建议采用精度高、运算时间短的三角形六节点等参单元进行计算。2内表面温度验算方法2.2.1几种常用热桥形式内表面温度计算2单一材料内表面温度计算有些建筑物的围护结构采用的是单一材料外墙板，在外墙转角处，因吸热面小，散热面大而形成热桥，内表面温度较低，容易出现结露，因而应验算其内表面温度。根据外墙总热阻的大小先确定一个比例系数值，然后计算内表面温度，再根据内表面温度和露点温度计算附加热阻。单一材料外墙转角内表面温度和附加热阻值可分别按式和式计算：3墙体平均传热系数计算方法外墙平均传热系数是外墙包括主墙体及其周边结构性热桥(构造柱、圈梁以及楼板伸入外墙部分等)部位在内的传热系数平均值。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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板岩成分主要为二氧化硅。其特征可耐酸。根据板石的成分可将板石分为三大类型：碳酸盐型板石：其成分二氧化硅含量小于4％、三氧化二铝含量小于1％、氧化钙含量小于15%、氧化镁含量小于1%、三氧化二铁含量为3%—7%。粘土型板石：其成分主要是绢云母、伊利石、绿泥石、高岭土等粘土矿物，它们占板石矿物成分的8％以上，其二氧化硅含量大于5％，三氧化二铝含量大于12％，氧化钙含量小于1％、氧化镁含量小于5％、其三氧化二铁含量高于碳酸盐型板石。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。抛光液（膏）水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。若石材的抛光是以机械machine/磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其为：磨料＋分散剂＋载体＋水＋着色剂。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

耐候性对于有饰面层的外保温系统，经过耐候性试验后，系统不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；具有抹面层的系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于.12MPa。对于饰面层干挂的外保温系统，经过耐候性试验后，系统外观不得出现明显变化。抗冲击性3J级，适用于建筑物二层及以上墙面等不易受碰撞部位。J级，适用于建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位。吸水量水中浸泡1h，系统的吸水量小于1.kg/m2耐冻融性能对于有饰面层的外保温系统，1次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于.12MPa。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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辅助：辅助是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。检验修补：完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。【花岗岩板材的工艺流程】花岗岩板材类制品的主要有四种生产线：规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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