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异型钢管六种表面缺陷及预防措施：
1.折叠、异型钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后，当边部和角部不能扩展时不能扩展的。 预防措施：合理控制半成品尺寸，在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象，并注意观察轧制件的运行状况。
2.疤痕：异型管的表面是舌状或指甲状疤痕，大小不均匀，厚度不均匀，形状不规则，疤痕下通常有氧化铁，隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下：钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷；半成品有局部凸起；孔型切割或砂眼；孔印或焊接疤痕差；轧制件在孔道中打滑；外部金属轧制到轧件表面；半成品被外部物品划伤等等。 防止措施：不合格的钢坯不得进入炉内；孔型采用划痕或焊接伤痕时，雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑；加强轧辊质量检查；合理的孔型设计；严禁低温黑头钢轧制；经常检查孔型磨损，及时倒置孔型，异型钢管运输设备及运行场所应整洁光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不规则凹面缺陷，原因是轧制孔型有凸起或者附着在氧化铁皮上，异型钢管表面脱落，无根部疤痕，轧制脱落后用孔型代替异形金属制品。 预防措施：孔道冷却水清洁，水量充足，异型管坯质量合格，生产环境无杂物。
4.裂缝：钢坯或异型钢管表面有不同的深度和散乱的细纹，通常沿轧制方向排到不均匀，这是由于轧制后产生的皮下气泡，表面孔隙，非金属夹杂物，加热温度不均匀，钢材温度低或冷却不当造成的， 预防措施：炼钢要好钢水的冶炼和唾弃，降低出钢温度，采用保护浇注避免二次氧化，轧钢应合理控制炉温和冷却温度。
5.耳子：局部连续突出状态是由于辊缝两侧或轧制方向一侧过充造成的，形成的原因是：成品前孔轧制件较大；进口导轨偏松，轧制件不正确；轧辊轴向运动；加热不均匀或温度过低；成品孔型磨损产生台阶凸出。 预防措施：合理控制加热炉温度和半成品尺寸，严格调整导向装置，提高异性轧管机预压精度；正好定量倒孔型。
6.刮痕：异型钢管表面有局部或断续的槽痕，通常呈直线或弧形。原因：进口和出口导轨不当或轧制设备刮擦；轧制件产生不利凹槽。 预防措施：正确、、使用进出口指导设施；滚动设备和操作场所应整洁流畅。
合肥外十二棱钢管-40*60镀锌馒头管销在工作辊与支持辊之间也产生不均匀性压扁，它直接影响到工作辊的弯曲挠度。轧辊的性弯曲挠度一般是影响辊缝形状的 主要的因素。长期以来，根据对轧辊挠度的分析，认为当支持辊直径与工作辊直径之比值较大时，弯曲力主要由支持辊承担，故工作辊的挠度也可以近似的认为与支撑辊的挠度相等。因而就认为辊型设计时可以用支持辊的辊身挠度差来代替工作辊的辊身挠度差。但 实际上这样是不正确的。理论和实验都表明，轧制时工作辊的实际挠度比支持辊大得多。


　　异型钢管的热工艺一般 包含一般热工艺(淬火、淬火、热、淬火)和表层热工艺(感应淬火及有机化学热工艺一渗氮、渗氮、渗金属材料等)两类。
　　异型钢管一部分是根据冷拉全过程将变成一个不一样样子的管,管解决是如今 的冷拉和非规范异型钢方矩形方管、不锈钢圆管、八角管,吐司面包,这些,独特管经降低尺寸的圆钢管,冷拉全过程后,生产变成规格,如选择原料的情况下能发生直径误差的状况,独特的管道直径也会发生误差或R角误差的状况,但如同这两个范畴内的技术标准,只需不超过规范,不容易影响它的应用。
　　因此 ，其广泛运用在公司、车辆、造船业、矿山设备、农用机械、工程建筑、纺织工业及其锅炉厂等层面。生产异型钢管的方式有冷拉、电弧焊接、挤压成型、热扎等，在其中冷拉法获得了较为普遍的运用。

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