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分为手动温控阀和自动温控阀两种,自动温控阀又称自力式温控阀或自动恒温阀,也有简称为恒温阀的。自动温控阀是由感温传感器的自力式执行机构和特制的配套温控阀体组成。温控阀阀体的结构形式常有直通、角通阀两种 常见的两通阀。两通阀主要用于双管系统或经特殊设计的新型单管系统。近些年来,根据单、双管系统的差异,又研究生产出了专门适用于单管系统的三通式温控阀和用暗的适合单、双管系统的特制四通阀。这些四通阀目前多见于进口产品,如意大利杰科米尼(GIACOMI-NI)的四通阀,它不仅适用于各种散热器,而且适用于单、双管系统,同时还具备了能满足暗装的多种管材的连接方式。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
钝化剂HNO32%~5%(体积分数);温度49~71℃;时间1~3min;或温度2l~38℃;时间3~6min;或剂HNO32%~5%+Na2Cr27H222%~6%(质量分数);温度49~℃;时 min。除鳞酸洗剂H2SO48%~11%(体积分数);温度66~82℃;间5~45min;及剂HNO36%~25%+HF.5%~8%(体积分数);温度21~6℃;或HNO315%~25%+HFl%—8%(体积分数)。2.2膏剂法以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例,酸洗膏:25%HNO~+4%HF+7l%冷凝水(体积分数)与BaSO,调至糊状。钝化膏:3%HNO3或25%HNO3+1%(质量分数)K2Cr27与BaSO7调至糊状。涂覆表面5~3min,用冷凝水冲洗至pH=7,对单台设备也可采用喷洒水的化学钝化法。以大明铁工厂专利为例。酸洗钝化膏:HN38%~14%(作钝化剂);HFl%~15%(作腐蚀剂);硬脂酸镁2.2%~2.7%(作增稠剂)镁6%~7%(作填料,提高粘附力与渗透性); 钠2.3%~2.8%(作缓蚀剂);水(调节粘度)。2.3电化学法以厦门大学专利为例,其方法是:将待的不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化,或者将不锈钢工件先作阴极,控制恒电位进行阴极化,再将不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化,并继续改变其恒电位进行钝化,电解质溶液均采用HN3。经这样后,不锈钢钝化膜性质得到改善,耐蚀性能大大提高。点蚀临界电位(Eb)提高约1mV(在3%NaCl中),抗均匀腐蚀性能提高三个数量级(在45℃的2%~3%H2S4中)。
为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹方管。但主要采用以下3种:(1)圆顶三角螺纹方管。其特点是螺纹方管简单。但因螺纹方管受力不均且有变形。故连接强度低。仅靠螺纹方管侧面密封。密封性能差。(2)偏梯形(勃特雷斯)螺纹方管。其特点是螺纹方管精度高。要求高。连接强度高。依靠螺纹方管侧面和顶部压紧密封。密封性能比较高。(3)直连型连接螺纹方管。其特点是不用接手。但方管管端需加厚。一端车外螺纹方管。另一端车内螺纹方管。比较难。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
如石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用、+、硫酸、柠檬[page]酸、EDT水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂。艺流程取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油(热校)或分级(清洗)或等温(清洗)→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检。艺操作取活时看清图样,清查数量,检查材料,看清焊缝位置,确定淬火冷却方式,轻拿轻放。选择卡具的原则:a.使具在加热过程中均匀受热。细杆、易弯曲的具要吊挂。具在操作过程中能保持平衡。据具的加热部位选择合理的卡具。对不能装夹的具,采用铁丝捆紧,注意铁丝在高温下不被拉断。
切削深度靠测量装置测量结果加以调整,以保证整个法兰盘的平面度要求。由于法兰密封面的平面度和表面粗糙度要求很高,机床不仅要能进行铣削精,还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整。精时,机床本体可通过滚轮带动,沿工件圆周方向绕工件圆心连续回转运动,从而可以完成连续磨削和抛光,以达到要求的平面度和粗糙度。机床的结构简图如图7所示,将图7中的测量装置换成铣削装置或者其他精整装置,便可以进行相应的精或精整。