那曲方管厂 征图 250*200*5方矩管 装饰 表面平直光滑

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通钢8月份，始进行少渣冶炼工艺试验，取得良好效果。少渣冶炼工艺是炉留渣，第二炉脱磷期将含有二氧化硅、 等杂质的炉渣倒掉一部分，达到在脱碳期加少量原料重新造渣，冶炼终点留渣并固化，进行循环冶炼的一种工艺。专业技术人员经过反复研究论证，查阅大量，制定出安全可靠、行之有效的试验方案。8月下旬，始进行试验。先在1号转炉进行了2炉少渣冶炼工艺的试验，然后又在2号转炉试验4炉，通过多次冶炼尝试，取得了初步成功。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

近年，发达 对于灰分少的洁净铁源的需求量正在日益增大，也同样将直接还原铁作为废钢的替代品。再者，由于HBI技术的发，海上运输直接还原铁成为可能，辟了世界范围的市场。由于 近的钢铁需求量的增大，直接还原铁装置的建设需求也在日益高涨，从2005年始，采用MIDREX法的直接还原炼铁装置处于建设突增的状况。1生产率与单位能耗的发展史在MIDREX直接还原炼铁法的发展过程中，贡献的项目是生产金属化率高、灰分少的直接还原铁的竖炉的生产率持续性的改善。

四、轧制工具：对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。五、轧制工具：辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上。即上下辊距相等。左右导距相等。六、穿孔顶杆：穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm。壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。七、轧机芯棒：芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管。对于规格较小的芯棒。可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料。可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低。可以有效提高方管的壁厚精度。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

应用一个凝固数学模型可以根据拉坯工艺参数适时计算出铸坯液芯长度，再控制软压下系统在液芯端部附近执行动作，即在固相分率60%的位置上实施压下。众多的拉坯和矫直辊可以保证在较宽的操作参数范围（如不同的铸速与钢种）内实现灵活调整，以避免铸坯内由于凝固桥断裂产生小钢锭缺陷以及V型偏析的形成，并且可以减少中心疏松和中心偏析。水淬冷却箱水淬箱在轧钢厂采用钢坯热送操作时应用。不正确的水冷可以导致轧材质量变坏，特别是对于铝镇静（Al0.020%）低碳钢种，容易造成由低延展性引发的晶间裂纹一类的表面缺陷。

耐卤离子应力腐蚀破裂Cr27Mo要求性能，用途，耐蚀性和软磁性与Cr3Mo类似马氏体型1Cr12作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢1Cr13具有良好的耐蚀性，机械性，一般用途，刃具类Cr13作较高韧性及受冲击负荷的零件、如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等马氏体型YlCr13不锈钢中切削性能的钢种，自动车床用1Cr13Mo为比1Cr13耐蚀性高的高强度钢钢种，汽轮机叶片，高温部件2Cr13淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。