干式是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选。依粗精矿组成及性质而异，干选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂，归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选，流程比较复杂，作业较多，流程结构改变也较大;关于矿藏组成简略的粗精矿，干选流程则很简略。磁选是选用不同类型及场强的磁选机，比照磁化系数不同的矿藏间的分选常用的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机，在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏——磁铁矿，然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

外置RAM及电压监控模块：外置RAM主要完成对重要数据的存储，尤其在系统掉电的情况下对所采集的热量值进行存储以及掉电时间进行记忆，便于管理，其主要芯片是X245，该芯片具有非易失性，便于在线写入等特点。电压监控电路主要完成的功能是：在主电源失效时将备用电池自动接入电路，当主电源恢复时将备用电池断，以达到保存系统数据的目的，主要芯片是INP78，该芯片带有看门定时器以及降压检测的μP监控电路。

直缝钢管和螺旋钢管在生产工艺方面的区别：螺旋焊管与相同长度的直缝管相比。焊缝长度增加30~。而且生产速度较低。因此。较小口径的焊管大都采用直缝焊。大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术。即将一段段短的直缝钢管再进行对接。接成符合工程需要的长度。丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高。而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大。焊缝金属往往处于三向应力状态。增加了产生裂纹的可能性。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

以上试验数据均取三个试样的平均值。试验结果如下：PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶，再在510℃时效4h后具有的硬度和强度，但此时的冲击韧性较低；在510～620℃时效时，随着时效温度的升高，硬度和强度下降，冲击韧性增加。PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶后的组织为马氏体和奥氏体，在480℃时效后的组织为回火马氏体和少量Ni3Al析出相，在510℃时效后的组织主要为回火马氏体和弥散分布的Ni3Al析出相；经620℃时效后的组织为回火索氏体和粒状析出相。

但由于难以将超声波导入到钢液中，且很难找到可以在高温下使用的导波材料，超声空化气泡法去除夹杂物研究仍集中在水模型和实验室实验阶段，未进行大规模工业化应用。增氮析氮法。其技术原理是前期将N2充入钢液中，使钢液中氮含量显着增加；后期通过真空迅速减压，使钢中过饱和气体以夹杂物为核心生成大量弥散微小气泡； 气泡携带夹杂物上浮，并在上浮过程中不断捕捉细小夹杂物，达到去除显微夹杂物的目的。增氮析氮法尚处于实验室研究阶段，未进行工业验证，并且对生产氮含量敏感的钢不适用。