表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上。这两种管材的规格分别为DNl5－DN3和DNl5－DNl5。物理覆盖型复合钢管管道连接多采用专用配件连接。化学法覆盖型复合钢管有双金属复合管。非金属保护层型有非金属涂层型与非金属衬里型两大类，《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECSl25：21)(简称《钢塑技术规程》)把这两类钢管统称为钢塑复合管，并将钢塑复合管所依附的钢管基本材料不同又分为涂(衬)塑焊接钢管和涂(衬)塑无缝钢管。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了1%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

另外。方矩管热还具有以下三个优点：（一）尺寸稳定性对于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必须保持尺寸的稳定性。由于在空气中进行校直。冷却速度慢。因此对奥氏体具有稳定化的作用。会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量。故必须进行冷。（二）减少淬火变形由于方矩管细长。故淬硬过程中容易变形。故必须严格控制其变形。热是十分关键的工序。在淬火冷却过程中。利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直。这是确保其合格率提高的关键步骤。为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.同时应在加热时进行吊挂加热。以减少淬火的变形。对于高精度的导轨。为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等。（三）高硬度方矩管主要承受接触疲劳载荷。故必须具有高的硬度。因此应进行淬火、或表面淬火或化学热等。随后进行低温回火。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

吊车磁铁还可用于吊装钢坯。9短流程钢厂布置电炉和炉外精炼站在两个不同的厂房内。连铸机在与炉外精炼站相同的一个厂房内。轧机建在与装有3流钢坯连铸机的浇铸跨平行的厂房内。连铸机的冷床建在加热炉旁边，可以使铸坯到热装轧机。铸态钢坯贮存在连铸机冷床跨。轧机在地面上。厂房内建有冷床、喷丸装置、无损检验装置和打捆机。新的发货跨建在与轧制生产线成直角的地方。纽柯钢公司孟菲斯厂采用的是步进梁式加热炉，它设计了一条长的未燃烧带，可以节约 ，并能完全适用于各种不同的轧制条件。

因此冶金技术网特邀 烧结、球团炼铁 北京科技大学许满兴教授，主2016年高炉炼铁优化原采购与烧结、高炉炼铁优化配矿一体化新技术研讨班诚邀各钢铁企业采购部门，烧结和高炉炼铁配矿部门及相关技术部门的领导和技术主干参加，现将有关事宜通知如下：研讨班主要内容：部分：高炉炼铁优化原与烧结高炉配矿一体化的思路和方法；高炉 业原采购成本对比和优化原采购的原则）；优化烧结配矿的目标、原则和方法；第二部分：优化高炉配矿的目标、原则和方法；高配比褐铁矿和高铝矿的优化烧结技术；低比高炉炼铁的炉料结构（高炉低MgO/Al2O3炼铁的技术发展态势与评述）。