160*100*4方管 阜阳T700方管 摩托车架

提高烧结机合年箆条和隔热垫的质量,减少日常更换烧结机台车次数,提高设备运行率。加强设备点检。使用设备在线点检系统,对重点设备使用在线测温点检,及时发现设备隐患,减少无计划停机。调整稳定烧结负圧操作2013年宣钢人烧进口粉配比在35%左右,其中1-4月人烧进l1粉配比基本保持40%,从5月始入烧进l1粉配比逐步由40%降低到32%。从2014年2月份起,进口粉配比逐步上调,至2014年末提高到48%.目前入烧进口粉配比已达到58%。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

应注意阀门的腐蚀问题。若所采购的控制阀存在汽蚀、闪蒸、空化、冲刷等问题，则应注意是否采取了相应的手段，能否避免这些问题或者尽可能地减少这些现象的发生的可能性。阀体、阀芯、阀笼、座环的材质应采用硬质钢或合金钢，或者进行渗氮等或加表面涂层(譬如镀斯太莱)。应避免控制阀在各种应用条件下出现空化现象。合同技术附件中一定要有对阀门的外形尺寸和器等附件的位置进行确认的要求，以确定控制阀的空间、附件方位与图纸上位置的可用空间之间是否有冲突。

石油专用矩形管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻矩形管、石油套矩形管、抽油矩形管。石油钻矩形管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套矩形管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑。以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油矩形管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套矩形管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同。井下受力状态复杂。拉、压、弯、扭应力综合作用作用于矩形管体。这对套矩形管本身的质量提出了较高的要求。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

穿孔机轧辊大多采用辊轴和辊套的组合结构，两者采用直接过盈组合或加键过盈组合。这样，当轧辊报废后，辊轴可继续复用，以减小工具成本。小型穿孔机辊轴材质多选用45或40Cr，调质。大型的穿孔机辊轴多用42CrMo，调质。轧辊材质目前各厂家选用较杂，有的厂家选用锻造455等 碳素结构钢。有的厂家选用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金铸钢或锻钢； ，有的要求HB220-260。

放大以及A/D转换模块：主要功能是完成对热电偶的信号进行放大并经A/D转换送入相应的寄存器，进行相关的计算。该模块的精度直接影响系统的测温精度，是产生温度测量误差的主要来源，因此放大器件的选择主要考虑其精密程度、零漂能力、自校准情况等性能，在系统中选用的芯片是TL52，该芯片在调试过程中放大5倍时起零漂而造成的误差不大于.4℃。铜热电偶在～℃范围内热电势36μV/℃，可以出由于零漂而造成的误差不大于.4℃。