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文章来源:wxztgy666 发布时间:2024-12-16 19:50:17

凡是不注日期的引用。其新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102方管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T4338金属材料高温拉伸试验GB/T5777无缝方管超声波探伤方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微组织评定方法GB/T13298金属显微组织检验方法YB/T5148金属平均晶粒度测定方法ASTMA450-1996碳钢、铁素体和奥氏体 94耐热方管纵向缺陷的超声波检验SEP1918-1992耐热方管横向缺陷的超声波检验SEP1919-1977耐热方管分层 流密实性检验3.方管分类3.1方管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类。由非合金钢制成的方管分Ⅰ、Ⅲ两类。由合金钢制成的方管只有Ⅲ类。

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压差法检测原理如图2。图2压差法检测原理图ATEQF2P作为一种较 的泄漏检测仪,了非常方便、易于操作的功能。ATEQF2P了一个测试结果显示窗口,可实时显示测量结果,被测件、基准件合格与否都能通过指示灯显示出来,测试压力、软件版本号等参数以及测试结果,则通过LED数码管显示屏以量化形式显示出来,结果形象直观。对于测量参数如测试压力,充气、稳定、测试、等待时间,测试压力范围,RS232串行口参数等的配置和修改,只需在仪器面板上操作即可完成。

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此时可手动遥控调节阀大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。液位控制仪表系统故障分析步骤()液位控制仪表系统指示值变化到或时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。2接通电源,按操作规程启动设备。3取下控制阀上盖,在较低速度下,用手按下补油阀芯上端,排出液压腔内空气,直至无气泡排出。4调节安全阀至所需压力,两边压力应相等。5根据需要,调节电机转速,达到要求流量,正常运转。6试车必须达到下列要求:a.设备润滑情况良好;各部无跑、冒、滴、漏;控制阀工作正常;压力表及控制装置灵敏可靠;运转中无异常声响;连续运转试车时间2-4小时;各项性能达到设计能力或满足生产要求6.3验收检修质量达到本规程标准;试车符合要求;检修试车记录齐全准确;可按规定验收手续,移交生产使用。5整机阀门应行程检查。电动阀门应进行行程保护和力矩保护的调试,使行程和力矩保护的所有机构动作可靠、准确。调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀等阀门上的指针位置应与实际阀瓣度的位置一致。6整机阀门应逐个进行压力强度试验和密封试验。但公称通径DN≤5mm的整体锻造阀门,可在生产工艺成熟和产品质量稳定的情况下,抽样进行强度试验,抽样数量为1%~15%,但不少于5个;抽样试验后有一个不合格时,应双倍抽样再进行试验,如仍有一个不合格时,应逐个进行强度试验。